Рубрики
Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом

Аргонодуговая сварка осуществляется в среде инертных газов, аргона или гелия. Процесс сварки осуществляется плавящимися и неплавящимися электродами.
Аргонодуговая сварка плавящимся электродом происходит при механической подаче электродной проволоки и подачи аргона в область дуги. Техника и технология сварки в углекислом газе производится также плавящимися электродами. Сварочная ванна защищена углекислым газом. При нагревании углекислый газ распадается на оксиды углерода и кислорода, который в свою очередь окисляет легирующие металлы и железо. Способность кислорода окисляться нейтрализуется добавлением в проволоку раскислителей. При сварке низколегированной стали используют проволоку с большим содержанием марганца и кремния. Основным преимуществом данного вида сварки – высокое качество при низкой стоимости углекислого газа.
Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом происходит при использовании вольфрамового электрода. Технология этого процесса следующая. Устанавливается дуга между неплавящимся электродом и свариваемым металлом. Электрод  расположен в горелке. Защитный газ поступает через сопло горелки. Со стороны в дугу подается присадочный материал, который не включен в электрическую цепь. При данном способе сварки дуга не может возникнуть путем касания электродом материала, потому что аргон обладает очень высоким уровнем ионизации и при касании вольфрамовым электродом материала происходит его загрязнение и оплавление. Поэтому для создания дуги подключают специальное устройство осциллятор. Осциллятор подает высоковольтные и высокочастотные импульсы, которые ионизируют дугу и при включении тока происходит зажигание дуги.
Аргоновая сварка может быть ручная и механизированная.

 

Рубрики
Газовая сварка

Процесс газовой сварки

Процесс газовой сварки

Встык, внахлест и точками вот такими способами можно производить работу плазмоинструментом. При работе не образуется окалин, и шов получается практически идеально ровным. Со временем, когда вы наберетесь опыта шов будет получаться не только ровным и качественным, но и не будет нуждаться в повторной рихтовки, также усадка шва будет минимальной.

Где проявляется процесс газовой сварки. В автомастерских, во время ремонтных работ, станций тех.обслуживания чаще всего проявляются все возможности плазмоинструмента. В случай необходимости подобный прибор может выступить в роли огнетушителя. Если что-то возгорится, достаточно будет направить сопло в место возгорания и выключить прибор из электросети. Вода, сможет быстро погасить пламя.
Плазмоинструмент является экологически чистым и безопасным прибором. Способы газовой сварки плазмоинструментом. При работе есть возможность использовать трафареты, лекала. Даже человек, который не специалист в данной сфере деятельности, сможет выполнить качественный разрез, благодаря тому, что аппарата компактен и достаточно легок. Удобно и то, что отсутствуют баллоны, тележки, шланги.
Плазмоинструменты используют не только крупные предприятия, они встречаются и во многих не больших мастерских. При желание его можно использовать и в бытовых условиях.  Если м понадобится сделать монтаж при следующем ремонте трубопроводов, отопления, сантехники, холодильников, кондиционеров, то очень эффективен будет именно плазмоинструмент.

Рубрики
Обработка металлов

Профессиональная обработка металлов давлением

Обработка металлов

Требования ГОСТа регламентируют способы сварки, каждый в отдельности. Перед сваркой в приспособлениях для сборки или посредством прихваток сварные соединения собирают для фиксации входящих в них деталей. Толщина металла определяет длину прихваток. Двадцать пять – тридцать мм2 является наиболее оптимальной площадью сечения прихваток, которая равняется приблизительно одной трети площади шовного сечения. Полуавтоматы в углекислом газе или покрытые электроды осуществляют прихватки. Они накладываются в направлении обратном, в котором накладывается основной однопроходный шов или 1-й слой в швах многопроходных.

При этом обработка металла осуществляется следующим образом. Из-за возможности образования трещин при высокой температуре теплооотвода прихватки рекомендуется полностью переплавлять. Поэтому перед сваркой прихватки зачищаются и подвергаются тщательному осмотру. Обнаруженные трещины в прихватке удаляются при помощи вырубки.

Автоматические способы дуговой сварки и сварки электрошлаковой, обработка металлов давлением требуют установку по обоим концам шва планок входных и выходных с тем, чтобы обеспечить сварку начального участка шва с установившимся термическим циклом и необходимыми параметрами шва, а также вывода со шва основного кратера. Электрошлаковая сварка изделий регламентирует установку зазоров, которые расширяются к концу шва. Расположение изделий по отношению друг к другу закрепляют посредством скоб на расстоянии пятьсот – тысяча миллиметров, которые при наложении шва удаляются.

На весу реализуется сварка швов стыковых, газовая, вручную, электродами покрытыми или в защитных газах полуавтоматами и проволоками порошковыми. Для того, чтобы предупредить прожоги и обеспечить качество проваренного корня шва, перед сваркой соединяемые края изделий очищают от шлака, который остается в результате резки термической, а также от масла и ржавчины. Данные приемы предупреждают также нежелательное образование в швах трещин, пор, непроваренных участков и прочих дефектов.

С 2-х сторон реализуют сварку дуговую обрабатываемых изделий. При сварке многослойной создаются гораздо более желательные результаты. Таким образом, обеспечиваются более удачные структуры в металле шва и зоне околошовной. Толщина металла и первоначальная термообработка стали определяют метод заполнения разделки при сварке многослойной. Если в швах появляются дефекты, например, трещины, непровары, поры, подрезы, то в дефектной зоне металл удаляют воздушно – дуговой или плазменной строжкой, механическим путем. Затем, после очищения материал подваривается.

Рубрики
Сварка аргоном

Сварка стали аргоном

Сварка стали аргоном

Потребность человечества в соединении деталей с помощью пайки или сварки появилась давно. Сварка чугуна и не только чугуна была известна нашим предкам. Это доказывает археологические раскопки. Например, в Египте были найдены изделия из золота, которые были соединены путем пайки оловом. Знаменитый город Помпея, в Италии, удивил археологов и общественность водопроводными трубами. Они были выполнены из свинца и имели паянный продольный шов. Так же в древности было широко применение кузнечной сварки. Этот метод сварки и сварка стали аргоном принципиально отличаются. Для кузнечной сварки металлические детали, которые необходимо соединит, нагревают, а потом клепают в местах их соединения.
Сварка, как технологический процесс, была весьма популярна в давние времена. Но использовалась она локально, ее долго не применяли для сооружения больших сложных конструкций из чугуна и других материалов. Ранее сварка была незаменима при проведении ремонтных работ. Например, при ремонте осей кареты, они больше всего разрушались при долгосрочном использовании. Широко использовалась в изготовлении труб и кровельных листов из свинца. Сварка производилась при помощи последовательных ударов молота. До начала «отбойных» поверхность нагревалась с помощью угля. Если бы сварка аргоном существовала в те времена, то процесс сварки не занимал бы столько времени и сил.
Пушка Дол Грайэт, изготовленная в 14 веке, является ярким примером уровня развития технологии сварки. Это кованая труба весом свыше 16 тон, опоясанная обручами, которые были приварены к трубе сваркой (кузнечной).
В то время оружейники всего мира пользовались этим методом. В Индии (16-17 века) была изготовлена самая большая пушка. Длина была 9 метров, а весила она около 50 тонн.

Рубрики
Аргонодуговая сварка

Режимы  аргонодуговой сварки и их отличия

Режимы  аргонодуговой сварки и их отличия

    Режимы  аргонодуговой сварки есть много, но  одним из самых популярных является режим сварки без расплавления. Такой режим дает возможность предотвратить  образование холодных трещин на поверхности.  Сталь  30ХГСА толщиной 3 мм сварили аргонодуговой сваркой с использованием вольфрамового электрода без присадочного материала. После выполнения таких работ, было  замечено, что материал в месте сварки стал обладать повышенной пластичностью и ударной вязкости, улучшился показатель разрушения и уменьшилась чувствительность к концентраторам напряжения.  Хотя такой метод сварки на производстве используется достаточно редко.
Кроме этого, усложняются технологии изготовления   сварных конструкций из легкосплавных металлов. Чтобы получить качественное прочное сварное соединение необходимо проводить наплавку на кромки свариваемой легированной стали  из слоя металла проволочками бейнитного или мартенситно-аустенитного класса с прочностью аВ * 1000 МПа.  Такая наплавка происходит в аргоне не плавящимися электродами. После этого делают термическую обработку, которая заключается в следующем: закладка до  900-950 °С в масло и отпуск при 250 °С в течение 3 часов. Далее проводят сварку этим же способом и теми же сварочными материалами. Сварочные соединения, которые получаются в результате такой сварки, обладают высокими показателями прочности, по сравнению с показателями, которые получаются после сварки   аустенитными проволоками.   Предлагается проводить сварку легированных сталей с предварительной наплавкой слоя металла на свариваемые кромки теме же сварочными материалами, что и  сварку шва.  Это даст возможность уменьшить температуру предварительного подогрева или вообще от него отказаться.  Данная технология является экономически не выгодной и требует больше времени.  Но если вы все-таки заинтересовались, то аргонодуговая сварка купить можно в специализированных строительных магазинах.

Рубрики
Обработка металлов

Горячая обработка металла

Горячая обработка металла

Расскажем немного о горячей обработке металла . Подается проволока через передаточный механизм и ведущие ролики. Преодолев эти самые ролики, а, как правило, и правильный механизм, который должен устранить кривизну и придать проволоке прямолинейность, дальше она следует в мундштук или токоподвод. Там она прижимается к контактам, и проводит сварочный ток к дуге.  Расстояние между дугой и контактами не очень велико и поэтому автомат работает, как правило, коротким, возобновляемым электродом. При этом должен  уменьшается нагрев проволоки джоулевым теплом, а это является неоспоримым преимуществом. Благодаря этому возможно использование высоких плотностей тока в проволоке, не опасаясь за то, что она сильно нагреется. Длина дуги остается всегда приблизительно одинаковой, так как подача проволоки происходит автоматически, по мере её плавления. Многие автоматы в состоянии автоматически производить зажигание дуги и возобновлять процесс, если он вдруг прервется. Регулировать сам процесс сварки в автомате можно разными способами. Свяжите скорость подачи проволоки, с длинной дуги и её напряжением. Если все в порядке, автомат подает проволоку с той скоростью, которая примерно равна скорости её плавления. Возможно подобная информация пригодится вам для того что бы сделать работу – обработка металлов реферат.

Рубрики
Аргонодуговая сварка

Горелки для аргонодуговой сварки

Горелки для аргонодуговой сварки

В жизни человека ш8ироко используются и принимаются изделия из титана, никеля, алюминия. Что бы получить такие изделия нужно применить сварку. Как же сваривают….

Аргонодуговая сварка технология…

Аргонодуговая сварка, эту сварку наиболее часто используют для создания этих деталей и сплавов. Но что такое аргонодуговая сварка? Подобная сварка относится к типу «сварка плавлением». Такую сварку разделяют на сварку плавящимся и не плавящимся электродом. Также применяют разные горелки для аргонодуговой сварки. Сварка неплавящимся электродом, вот какая она, аргонодуговая сварка. Вольфрамовые стрежни применяют в качестве электрода. Обычно они различны по диаметру.

Выбор вольфрамового электрода в основном зависит от того, насколько толстый металл. Сам вольфрам относится к тугоплавким металлам. Основная задача подобных электродов это зажигание и поддерживание сварочной дуги. Аргонодуговая сварка относится к виду газоэлектрической сварки. Ведь именно газ защищает место сварки от ветра, осадков и т.п. Так же газ защищает некоторые металлы от окисления. Инертные газы применяются в такой сварке: гелий, аргон и их смеси. Но все же основным газом считается аргон. В общем-то, от названия этого газа и пошло название такой сварки. Аргон бывает 3 видов. Для разных видов стали применяют и разный тип аргона. Сам по себе газ транспортируют в баллонах.

Рубрики
Обработка металлов

Местные заводы по обработке металла

Местные заводы по обработке металла

Техника процесса сварочного. При сварке шланговыми полуавтоматами, как правило, применяют проволоку порошковую. Данный метод в целом минимально отличается от сварки в защитных газах электродом плавящимся, благодаря тому, что способ позволяет наблюдать за тем, как формируется шов при сварке стыковых и угловых швов в различных комбинациях. Недостаток такого способа сварки объясняется тем, что на поверхности сварочной ванночки образуется шлак. В некоторых случаях он затекает в зазор между краями в начале сварочной ванны и этим осложняет качественный провар шовного корня. Если применяется многослойная сварка, рекомендуется очищать предыдущие слои от шлака.
К недостаткам сварки проволоками порошковыми следует отнести также малую жесткость трубчатой конструкции, так как ей необходимы подающие механизмы с ограниченным усилием сжатия проволоки в роликах подающих. Для обеспечения устойчивости горения дуги требуется повышение токов сварочных, для которых нужно выпускать проволоку диаметров две целых шесть десятых миллиметров и более. В итоге, проволоку можно применять во время сварки лишь в позиции нижней и очень редко в положении вертикальном. Связано это также с тем, что формирующаяся ванна сварочная обладает увеличенным объемом, покрыта жидким шлаком, и она не позволяет удерживать ее в положениях вертикальном и потолочном. Местные заводы по обработке металла учитывают указанные недостатки этого метода.
Шлак, находящийся на поверхности ванны сварочной, снижает скорость кристаллизации жидкого металла. Кроме того, из-за него ухудшаются условия шлакообразования в пространственных позициях по сравнению с нижней. Существует повышенная вероятность образования пор в швах, которая объясняется пустотами в проволоке, и этим мешает широкому применению проволок порошковых. Любая обработка металлов резанием требует основательности при выборе метода. Некоторые компоненты сердечника не плавятся, переходят в таком состоянии в ванну сварочную и этим оказывают содействие при появлении продуктов газообразных. Некоторые другие явления могут также привести к образованию газовой фазы в металле ванны сварочной. К ним относятся: окисление и восстановление углерода при нагреве и плавлении ферромарганца в комбинации с мрамором, диссоциация мрамора. Следствием этих образований являются поры внутренние и поверхностные в швах.
Шовные поры возникают также под воздействием силы тока, напряжения, вылета электрода. Влага, которая может попасть в наполнитель, также может вызвать образование пор. Также, ржавчина, смазка на металлической ленте.

Рубрики
Аргонодуговая сварка

Аппарат аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка

Аппарат аргонодуговой сварки , преимущества. Если подумать, то можно отметить, что аргонодуговая сварка может обеспечить очень хорошее качество прочности, внешний вид, и не имеет технических трудностей.

Обучение аргонодуговой сварки . Квалифицированный сварщик способен освоить процесс ручной сварки в аргоне в одну смену.

Для того, что бы сваривать в аргоне не нужно особой подготовки кромок алюминия, так как сварка будет выполнятся на особом оборудовании, благодаря которому разрушится окисная пленка, из за импульсов тока дуги. Когда процесс сварки начнется, будет уже хорошо заметно, как пленка оттесняется назад и вскрывается чистый металл. Скажем, что на полуавтоматах обычно применяется проволока, которая имеет диаметр 1-2 мм, , со скоростью подачи тока — 150-650 м/ч, сварочный ток до 300 А, расходуется защитный газ (аргон) 300-600 л в час. Расход аргона будет выше,в том случае, если и скорость сварки будет высокая. На переменном токе выполняется сварка вольфрамовым, в котором используется цепь особого осциллятора, Подобная сварка, которая использует непрерывный ток обратной полярности: — 300 400 Ампер, напряжение, которое испытывает дуга 38-44 В, скорость сварки будет примерно  — 12-20 м/ч

О процессе сварки вольфрамовым электродом. Проволоку (присадочную), которая имеет диаметр 2,0 мм подаётся в зону сварки механически, постепенно, по мере того, как она должна будет нужна. Используется подающий механизм тянущего типа. Чтобы обезжирить проволоку и кромку используют ацетон или бензин, затем с помощью стальной щетки счищают окисную пленку. Такая чистка помогает металлу оставаться чистым в течение 2-х часов. Для того, что бы металл не нагревался сварку рекомендуют вести на больших скоростях. В случае если металл толщиной более 8мм, алюминий нуждается в том, чтобы его нагрели до температуры 150-300?С с помощью  горелки — по 80-100 мм с каждой стороны.

Рубрики
Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка своими руками

Аргонодуговая сварка своими руками

Ручная аргонодуговая сварка используется при выполнении шва технологических трубопроводов из различных видов легированных сталей, с толщиной стенок до 10 мм и диаметром не более 100 мм.
Аргонодуговая сварка своими руками проводится при короткой дуге и постоянном токе обратной полярности. Аргон должен подаваться из горелки на 20 с раньше зажигания дуги и прекращаться примерно через 10 с после обрыва дуги. Большое внимание должно быть уделено заделке кратера и провару шва.
Большое значение при выполнении сварки играет  сварочный аппарат для аргонодуговой сварки, который идеально подходит для ручной сварки. Такие аппараты состоят   из источника питания и оборудования. Оборудование для импульсной варки имеет не большие размеры и вес, отличаются низким уровнем энергоемкости, стабильным горением сварочной дуги и легким поджигом дуги, возможностью работы в продолжительном режиме,  и высоким качеством сварки. Инверторные аппараты отличаются простотой и безопасностью в эксплуатации, образуют глубокую сварочную выемку.
Данное устройство отличается высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, которые позволяют использовать аппарат в любых условиях для профессиональных строительных работ и монтажа  и  в труднодоступных местах.  Комплект аппарата включает горелку, шланг, кабели, зажим обратного провода. Аппарат приспособлен для проведения сварочных работ покрытыми электродами.  Аппарат достаточно прост в использовании и прекрасно подойдет как опытным, так и начинающим сварщикам.
Сварочный аппарат  аргонодуговой сварки  можно использовать при проведении  ремонтных работ системы вентиляции и кондиционирования, блоков и радиаторов.
Аргонно-дуговой метод подходит при сварке ювелирных изделий и изделий из нержавеющей стали, меди и чугуна.