Рубрики
Газовая сварка

Газовая сварка и резка металлов

Газовая сварка и резка металлов

На сегодняшний день рынок может предоставить нам очень много комплектующей продукции для сварочного оборудования. Для газовой сварки труб и сварки многих других предметов и деталей. Но прежде чем, что-то купить, вы четко должны понимать, для какой именно работы вам это нужно. Вы не купите просто так тот же самый баллон, так как для определенной работы требуется определенное наполнение этого самого баллона.
Как и очень многие продукты для  газовой сварки и резки металлов , приборы баллон должен соответствовать стандартам ГОСТа. Болоны предназначены для того, что бы хранить, транспортировать использовать сжатый азот и кислород.  Как устроен баллон, для транспортировки кислорода.
Сегодня кислородные болоны очень востребованы, как обычными потребителями так и в промышленной сфере. Кислород, который хранится в болонах, используют для наплавки легких и цветных металлов. По гигиеническим показателям доля кислорода в болоне должна быть не меньше 95%. У баллона, как и у другого оборудования, есть гарантийный срок.  У данного оборудования он равен 12месяцам.
Цилиндр со сферическим днищем является основой болона. Так же на горле баллона присутствует защитный вентиль и кольцо, которое нужно для того, чтобы установить защитный колпак. Специальный башмак присутствует на баллоне для того, что бы его можно было использовать в вертикальном состоянии. Углеродистая сталь, вот из чего изготавливают цилиндр болона. Сейчас в производстве осваивается легированная сталь, которая сделает баллоны более легкими и прочными.

Рубрики
video1-Газосварка

Как выбрать газовый резак

Рубрики
Обработка металлов

Холодная обработка металла

Холодная обработка металла

Если вдруг увеличится, длинна дуги, то изменится и скорость подачи проволоки, тогда длина дуги, а вместе с ней и напряжение уменьшиться до заданной величины. В случай, если произойдет короткое замыкание, меняется направление подачи электродов. Электрод отдергивается назад, таким образом, его конец убирается  от основного металла. Напряжение, которое возникает между электродом и изделием равняется полному напряжению холостого хода в том случае, если после включения автомата электрод ещё не прикасался к изделию и дуга отсутствует. Такое напряжение выше, чем нормальное и поэтому электрод подается вперед. когда электрод касается изделия, тем самым замыкая промежуток, начинает происходить реверсирование подачи и зажигание дуги. В случае, если при отрыве электрода дуга не загорится, весь процесс нужно повторить. Когда зажигание дуги удалось, электрод подают вперед к изделию. Отметим, что подобным образом длина дуги все время поддерживается на одном уровне, в ручной сварке отследить это практически невозможно.  Автоматы сегодняшнего дня способны поддерживать постоянство дуги точность которой равна до 0,5 В
К слову добавим, что есть несколько видов обработки металла, например холодная обработка металла или пескоструйная обработка металла и т.д. Дуговой автомат – это автоматический регулятор, который поддерживает постоянный режим дуговой сварки. Различные принципы вложены в основу регулирования дугового автомата. В настоящий момент подобных автоматов существует 2 типа: 1) автомат, который регулирует электрические величины; 2) автомат, который обеспечивает постоянную скорость подачи электрода.

Рубрики
Сварка аргоном

Автоматическая сварка аргоном

Автоматическая сварка аргоном

В начале 19 века, а точнее в 1903 году в Германии. Знаменитые инженеры изобретатели Шарль Пикар и Эдмонд Фуше впервые сконструировали и запатентовали  ацетиленокислородную сварочную горелку. За сто с лишним лет со дня изобретения предложенная Фуше и Пикаром конструкция горелки для газосварочных работ принципиальных изменений не получила.
Этому изобретению способствовал целый ряд открытий и автоматическая сварка аргоном .
В 1936 году английский химик Эдмунд Дэви открыл ацетилен. Газ, по весу легче воздуха, не имеющий запаха и практически не растворимый в воде.
Затем, в 1962 году, в лаборатории Ф. Вёлером ба был найден путь преобразования известняка и угля в карбид кальция.
В 1963 году М. Бертло синтезировал ацетилен. Произошло это, в момент пропускания водорода над раскаленной электрической дугой с графитовыми электродами. Бертло присвоил название ацетилен, веществу, открытому в 1936 году Э. Дэви.
В 1895 году Анри Луи Ле Шателье во время эксперимента по сжиганию кислорода и ацетилена получил температуру более 3000 °С, высокотемпературное пламя.
В 1906 году ацетиленокислородная сварка аргоном начинает применяться в промышленных масштабах. Это происходит после того, как был сконструирован надежный ацетиленовый генератор. Эта сварка идеально подошла для оборудования технологической направленности (газопровод). 
В 1904 впервые ацетиленокислородная горелка была применена для резки металлов. Это произошло во Франции.
1908-1909 года стали родоначальниками подводной резки кислородом. Первые испытания были проведены в Германии и Франции.
В 1911 году в России на государственном уровне была разрешена газовая сварка второстепенных элементов парового котла. Разрешение на это дала комиссия Министерстве торговли и промышленности.

Рубрики
video1-Газосварка

Газовая сварка своими руками

Рубрики
Сварка аргоном

Расход аргона при сварке

Расход аргона при сварке

На первых этапах развития дуговой сварки не применялись расходные сварочные материалы. Основной была сварка дугой с применением угольного электрода. Первым, кто использовал при сварке, неплавящийся электрод, был Авгуси Меритан в 1881 году. Но век угольных электродов был не очень долог. Уже в 1888 году Славянов Н.Г. предложил заменить угольный электрод. Альтернативой стал голый электрод, так называемый, «прут». Изготовлен он был из стали холодного проката. Так же  известной под названием «телеграфная проволока» или «изгородная проволока». От этого момента начинает развиваться сварка плавящимися электродами. Неудобства и расход аргона при сварке были связаны с зажиганием и поддержанием дуги такого электрода. Горение производилось на воздухе (открытом), а азот и кислород увеличивали объем загрязнений и вспенивание металла. В отличие от сварки аргоном процесс был утомителен для сварщика швы, получались объемными и неровными.
Для улучшения качества шва использовался флюс, его наносили на всю поверхность электрода. При кузнечной сварке использовался такой флюс, как пепел, песок, борат. Беря во внимание, что дуговая и кузнечная сварка предназначены для решения разных технических задач, то этот способ не был достаточно эффективен. В начале 20 века, в 1902 году, Кельберг изготовил флюс для голых электродов. Это послужило толчком для начала бурного развития. Технология изготовления была не хитрой. Стержень опускали в пастообразную смесь, а затем сушили при температуре  20-30 о С. Смесь состояла из окисей и карбонатов металлов и воды.  На современном этапе развития применение такого электрода недопустимо из-за низкопробного покрывающего элемента. Такое «сырое» покрытие дает плохую защиту при сварке и не достаточно для поддержания дуги.

Рубрики
video3-Электрод

Электрод I рода

Рубрики
video3-Электрод

Новая горелка для аргонно-дуговой сварки (New TIG torch).

Рубрики
Сварка стали

Cварка нержавеющей стали

Cварка нержавеющей стали

 С начала 40-х годов возник с новой силой такая проблема как сварка нержавеющей стали.  Для ее решения после ряда теоретических и практических испытаний было принято решение об использовании для сварка нержавеющих сталей   вольфрамовых  электродов окруженных атмосферой инертного газа. Чистота газа должно достигать 99,95 процента . Наиболее безопасным и удобным в применении оказался аргон. При таком методе сварочного процесса дуга и активная зона сварки полностью изолирована от активных атмосферных газов негативно сказывающихся на качестве шва. Сварочная проволока подавалась к месту сварки в специальном шланге заполненным аргоном , таким образом активная сварочная зона становилась недоступной внешней атмосфере.  В конце 40-х в СССР и США был разработан метод  кислородно – флюсовой резки который практически сразу был широко применен в промышленности.
Следующим шагом в совершенствовании сварочных технологий основанных на применении электрода полностью скрытого в атмосфере инертного газа была автоматизация данного процесса . Суть ее состояла в том что проволока к месту сварки подавалась из бухты по мере ее плавления .Это значительно ускоряло сварочный процесс , сокращало потребность в ручном труде а соответственно улучшало качество получаемого на выходе шва. Так как аргон показал себя экономически невыгодным в качестве защитной атмосферы , после ряда испытаний правительства ведущих , наиболее развитых в промышленном отношении стран приняли решение о внедрении на производствах , сварочных технологий в которых в качестве защитной атмосферы использовался углекислый газ. Это позволило значительно снизить себестоимость сварочного процесса , и послужило новым толчком к развитию военного судопроизводства в условиях зарождающейся холодной войны.

Рубрики
Обработка металлов

Современный завод  по обработке цветных металлов

Современный завод  по обработке цветных металлов

Посредством электрода плавящегося осуществляется процесс дуговой сварки, при котором различается сварка автоматическая и полуавтоматическая. Нынешнее развитие этого метода остается в рамках частичной механизации указанного процесса. Он включает 2 главные манипуляции: электрод подается в дугу по мере его плавления и дуга перемещается по зоне сварки. В случае механизации обеих манипуляций, процесс является автоматическим. Если механизирована лишь подача электрода, тогда он называется  полуавтоматическим.   
Современный завод по обработке цветных  металлов соизмеряет данные характеристики.  Нужно учесть также, что сварка автоматическая не всегда является реализуемой и целесообразной. Она эффективна при изготовлении изделий с длинными круговыми и прямолинейными швами – в серийном и массовом производстве. Существенный объем сварочных работ реализуется посредством ручной сварки, так как множество сварных деталей не соответствуют вышеуказанным параметрам. Для того чтобы уменьшить применение ручной сварки, конструируются разнообразные устройства. К ним относится шланговая сварка полуавтоматическая. Благодаря автоматическому механизму полуавтомата шлангового электродная проволока пропускается в дуговую зону из бухты через гибкий шланг и держатель – наконечник. Гибкий шланг может достигать в длину пяти метров. Исполнитель держит наконечник и перемещает его вдоль шва вручную.
Шланговые полуавтоматы с трудом находили себе применение из-за малых токов. Кроме того, большой диаметр проволоки обуславливал громоздкость, неудобство, недостаточную гибкость шланга. Все это было вызвано тем, что первые шланговые полуавтоматы применялись при сварке открытой дугой голой электродной проволокой с диаметром четыре – пять миллиметров. Поэтому художественная обработка металла была крайне трудоемким процессом.
Переход к сварке под флюсом с применением проволоки меньших диаметров (два – два с половиной миллиметра) способствовал конструированию более производительного шлангового полуавтомата. Устойчивость дуги и повышение производительности вызваны увеличением тока сварочного за счет использования флюса. Уменьшенный диаметр проволоки привел к снижению веса шланга и увеличению его гибкости. На рисунке выше показана схема устройства для шланговой полуавтоматической сварки типа ПШ – 5, которая сконструирована Институтом электросварки им. Е. О. Патона.
В кассете 1 расположена проволока электродная диаметром одна целая шесть десятых – два миллиметра, смотанная в бухту. Подающий механизм 2 проталкивает проволоку через шланг гибкий 3 в держатель 4, который находится в руке исполнителя. Ток сварочный подается через гибкий шланг к держателю – от сварочного трансформатора 5 с катушкой дроссельной. В аппаратном ящике 6 размещены включающее устройство и приборы электроизмерительные.