Месяц: Август 2011

 Есть несколько видов обработки металлов . От качества и свойств флюса очень сильно зависят результаты сварки. Есть очень много разнообразных требований, который предъявляются к флюсам для автоматической сварки. Должна быть гарантия, что наплавленный металл хорошо сформирован, точный хим.состав, высокая прочность и качественность наплавленного металла. Не должно образовывать пор и уж тем более трещин, у дуги должна быть хорошая устойчивость, с легкостью должна удаляться шлаковая корка.
Вредный газ и дым не должны выделятся в большом количестве, особенно важно это при сварке в тесных помещениях, котлах и т.д. Не приветствуется большая гигроскопичность флюса; зерна должны быть достаточно прочны, что бы допустить многократную подачу флюса в места сварки. 50-60мм, такой слой флюса должен высыпаться на место сварки. Но в процессе сварки расплавится лишь 20% флюса, который образует, шлаковую корку, оставшаяся часть флюса должна быть убрана, что бы в дальнейшем её снова могли использовать для сварки.
Современные флюсы очень разные по составу, значению и свойствам. Мы можем разделить флюсы наплавленные и не плавленые.  Как вы уже, наверное, догадались, сплавленный флюс получают путем сплавления его в печах; обычно это вещества, которые напоминают силикаты, и очень близки к стеклу. Вещества, которые растворяются в расплаве, обычно именно их используют в составе плавленых флюсов. Создание шлаков, на этом роль плавящихся флюсов заканчивается.