Месяц: Октябрь 2011
Предлагаемая технология обработки металлов использует подающий механизм. Он подает проволоку электродную с постоянной скоростью. Для подачи используется асинхронный электродвигатель трехфазного тока переменного. Его мощность составляет ноль целых одну десятую кет. Ток поступает через две пары цилиндрических зубчатых колес и одну червячную. Перестановка зубчатых колес позволяет менять скорость подачи проволоки от восьмидесяти до шестисот метров в час. Посредством гибкого шланга сварочный ток подается держателю и проволока электродная поступает в зону дуги.
Внутри особого гибкого шланга расположена проволочная спираль из стали, которая изолирована особым слоем от токоведущей части шланга, что обеспечивает пропуск электродной проволоки. Сварочный ток поступает по гибким проводам из меди, расположенным поверх спирали. Для цепи управления в провода закладываются 2 проводника, изолированных. Хлопчатобумажная оплетка и крепкая резиновая изоляция 6 защищают токоведущую часть. Длина шланга составляет три с половиной метра. Он заканчивается держателем – наконечником. Держатель оснащен воронкой – бункером для флюса и кнопкой включения механизма полуавтомата и тока сварочного. Проволока электродная проходит гибкий шланг. Затем она поступает в наконечник и после этого – в зону дуги. Этим отличается механическая обработка металла.
По проводникам шланга гибкого сварочный ток подается в держатель и по мундштуку конца электродной проволоки, который трется о металл, устремляется в дуговую зону. На рисунке показан держатель универсальный ДШ – 5 для полуавтомата шлангового. Он состоит из мундштука (криволинейного, трубчатого) 1, который изолирован от других частей. Также, держатель оснащен воронкой для флюса (2) с заслонкой (3) и ручки (4). Внутри ручки сконструированы кнопка пуска и крепление шланга к держателю. Костыль опорный (5) или особая насадка предназначен для фиксации зазора между изделием и мундштуком. Он обеспечивает копирование конфигурации шва. Держатель для полуавтомата шлангового. Имеется набор особых держателей к полуавтомату, предназначенных для сварки в местах с трудным доступом, для обварки труб и фланцев и др. В воронку держателя флюс для сварки засыпается вручную.
Традиционно сварка полуавтоматом осуществляется на переменном токе. Ток постоянный используется в особых условиях полевых работ, при обработке тонкого металла и пр. Данное полуавтоматическое устройство использует проволоку толщиной два миллиметра, ток двести – шестьсот пятьдесят передвижение дуги по шву, т.е. скорость сварки пятнадцать – сорок метров в час. Устройство позволяет применение проволоки диаметром одна целая шесть десятых миллиметра при токах 150 – 450А. При диаметре проволоки 1, 2 мм работает при токе сто – сто семьдесят ампер. Данная технология обеспечивает глубокое расплавление базового изделия из металла до десяти – двенадцати миллиметров. Это позволяет соединять изделия из металла, обладающего большой толщиной. Большая плотность тока объясняет существенную глубину расплавления.
Сварка – процесс, который широко применяют во многих отраслях промышленности при изготовлении новых механизмом и ремонта старых конструкций. Сварка имеет ряд преимуществ, поэтому литые, клепаные и кованные изделия.
Самый распространенный способ сварки – это сварка металлов плавлением . При данном виде сварки необходимо строго соблюдать меры предосторожности. При сваре применяют инертные газы, такой вид сварки называют дуговой сваркой в атмосфере инертных газов.
При проведении процесса сварки нагреваются кромки свариваемых деталей до температуры плавления без их сдавливания. При нагревании повышается температура и снижается твердость металла, при этом возрастает его пластичность. Продолжительное повышение температуры доводит металл до расплавления, в результате чего жидкий металл сливается в сварочную ванну.
Большое влияние на процесс сварки оказывают загрязненные поверхности металла, это могут быть окислы или жировые пленки, удалить их с поверхности металла можно механическим или химическим способом. При попадании загрязнений в сварочное соединение сильно снижается качество сварки (можно попробовать скачать сварку и резку металлов ).
Опасны не только загрязнения на поверхности металла, но и загрязнения возникающие в процессе сварки, это могут быть окислы, чтобы этого не произошло в зону сварки вдувают защитные газы, флюсы, шлаки. Специфическими средствами очистки для сварки можно применять растворяющиеся при высоких температурах окислы и флюсы.
Сварка металлов плавлением достаточно удобный способ сварки, можно сварить даже те детали, которые находятся в достаточно плачевном состоянии. Главным в данном случае будет опыт газосварщика.
Достаточно много информации по этим вопросам можно найти и скачать из материалов, размещенных на страницах интернета.