Рубрики
Аргонодуговая сварка

Ручная аргонодуговая сварка её виды

Ручная аргонодуговая сварка её виды

     
TIG — Tеngsten Inert Gas переводится как ручная аргонодуговая сварка, при которой используют не плавящийся  электрод в среде инертного защитного газа. В роли не плавящегося электрода используют вольфрам, в немецком языке можно увидеть такое сокращение  Wolfrоm Inert Gas иногда Gas Tungsten Arc. Сварка может происходить с подачей в ручном или автоматическом режиме присадочной проволоки или без неё.  В связи с тем, что в роли защитного газа чаще всего выступает аргон, то этот способ сварки еще называют «аргоно-дуговой сваркой» (АДС). Но многие считают, что это не правильное название, так как в роли защитного газа может выступать гелий, азот и другие разные газовые смеси. Кроме этого есть такое метод сварки как атомно-водородный, который похож на метод ручной аргонодуговой сварки.  Необходимо отметить, что сварка  с применением аргона может производиться с применением плавящегося электрода. 
Когда описывают сварку методом  TIG. Кроме самого метода могут упоминать род тока используемого для  проведения работ: переменный или постоянный ток.
Сварка с применением вольфрамового электрода  стали использовать еще в средине 20 века. Его применяли для сварки алюминиевых и магниевых материалов.  Метод  TIG используют не только для сварки цветных сплавов, но и для сварки углеродистых и низколегированных сталей.  В основном  TIG применяют для сварки тонких изделий — до 6 мм. 
Во время сварки электрическая дуга нагревает и расплавляет металл в зоне сварки. Защитный газ, поступающий из газового сопла, позволяет защитить сварочную ванну и электрод.  Электрод изготовляется из тугоплавкого материала и находится в центре сопла.  Проволока подается на рабочую зону либо вручную, либо автоматически.
Аргонодуговая сварка видео можно просмотреть,  как проводится сварка алюминиевых изделий.

Рубрики
video1-Газосварка

HHO Водородно-Кислородное сварочное оборудование

Рубрики
Сварка стали

Электроды для сварки сталей

Электроды для сварки сталей

Сплавы из алюминия имеют низкий модуль упругости и большой коэффициент линейного расширения, что приводит к повышенной деформации изделий. Применение специальных технологических мероприятий, включающих использование оптимальных режимов сварки, подогрев и прочих, дают возможность снизить величину деформации.

Сваривание затрудняет появление оксидной пленки, а также водородная пористость, которая способствует уменьшению пластичности и прочности металла. Возникновение пор наблюдается большей частью по линии сплавления и в шве металла. Сплавы АМг больше всего проявляют склонность к образованию пор.

Перед проведением работ необходимо осуществить химическую и механическую очистку проволоки, при помощи которой производится сварка, а также тщательно обезжирить свариваемые кромки. Для снижения пористости при сваривании металла, имеющего большую толщину, необходимо произвести предварительный подогрев и при проведении сварки продолжить его, доводя до температуры 150- 250 градусов.

При проведении сварки изделий из алюминия , необходимо наличие мощного источника тепла, в связи с его высокой теплопроводностью. В некоторых случаях требуется проведение предварительного нагрева участков шва сварки или производить сопутствующий нагрев до 120- 150 градусов. Процессы, происходящие при внутренней деформации, а также напряжение сварочной ванны, возникающее при кристаллизации металла, могут привести к образованию горячих трещин. Добавление специальных модификаторов, способных улучшить кристаллическую структуру шва, позволяет уменьшить вероятность появления горячих трещин.

Рубрики
video2-Сварка аргоном

140_TIG.mpg

Рубрики
video3-Электрод

Тест электродами Ф4.avi

Рубрики
video1-Газосварка

Сварка трением c перемешиванием

Рубрики
Газовая сварка

Ацетилено кислородная газовая сварка

Газовая сварка

Ацетилено-кислородная газовая сварка  запускается в работу по такой схеме. Сначала определяют толщину свариваемого металла и присоединяют к горелке соответственный наконечник , затем приоткрывают на 1/3 оборота краны баллонов , после этого закручивая регулировочный вентиль настраивают требуемое давление . Для кислородного баллона оно составляет 120-150 кПа , для ацетилена оно должно составлять 20-40 кПа. Если давление превышает эти параметры потихоньку открывается соответствующий вентиль , а регулировочный кран отпускают до требуемого давления. Для того чтобы не появилась сажа сначала приоткрывается кислородный вентиль затем пускается ацетилен . После этого газовая струя поджигается. Регулировку лучше проводить постепенно уменьшая количество ацетилена , для этого сначала его дают несколько больше от требуемого. Пламя считается отрегулированным верно если его контуры четко видны ,  а оно имеет форму язычка с острием на конце.

Правильно настроенное пламя имеет следующие зоны. Самая важная это то самое острие на конце , температура в нем достигает 3100 градусов благодаря чему и происходит процесс сварки. Продолжением остроконечной зоны является невидимая зона состоящая из газов предохраняющая свариваемый металл от воздействия кислорода и образования окислов. Третьей зоной считается сноп пламени состоящий из результатов отхода сгорания остаточных газов.

Когда происходит сварка в газовой среде периодически сварщику приходится проводить подрегулировку пламени . В случае переизбытка подачи ацетилена , происходит чрезмерное обогащение металла углеродом , этот процесс хорошо виден и легко исправим. В обратном случае . т.е. переизбытке кислорода  цвет пламени становится прозрачно-голубым , а кончик пламени теряет четкий контур и начинает раздваиваться . В случае продолжения ведения сварки с таким соотношением кислорода с ацетиленом металл начнет гореть , что негативно скажется на качестве шва и образованию окислов.

Рубрики
video3-Электрод

Рекомендации по подбору электродов

Рубрики
video1-Газосварка

газовая сварка

Рубрики
Обработка металлов

Способы обработки металлов

Способы обработки металлов

Методы обработки металлов. Одна из важнейших задач электросварки это автоматизация и механизация процесса. Ручная дуговая сварка является очень трудоемкой работы, которая требует много квалифицированных людей, стоит, немалые деньги и не может предоставить однородную продукцию. В дальнейшем не всегда можно проверить качество сварки и из-за этого доверие к изделию снижается.
Но за последние несколько лет в этой области достигнуты колоссальные успехи.  Теперь автоматизированный процесс может считать одним из самых передовых и успешных процессов обработки. Все основные виды дуговой сварки отлично поддаются автоматизации. Механизация, тут процессы подразделяют на 2 типа: автоматы и полуавтоматы, как можно догадаться, в последнем ещё нужно оказывать ручной труд.
Для того, что бы осуществить автоматизированный процесс сварки, нужно множество приспособлений, комплекс машин, механизмов. Способы обработки металлов. Обеспечение подачи электродов и устойчивого горения дуги осуществляет специальное устройство – «автоматическая головка для дуговой сварки» или проще «дуговой автомат».  Автоматы для сварки металлическим электродом имеют наиболее важное значение (рис.81). Обычно в ручной сварке применяются отдельные короткие электроды, в то время, как в автоматах целая проволока электродов, которая подается в зону дуги по мере её плавления.