Месяц: Март 2012
История промышленной сварки под флюсом берет свое начало с конца 1930-х годов когда практически одновременно в СССР и США эта технология приобрела широкое распространение . До этого использовалась резка с использованием карбида кальция , а когда 1930–х годах его стало не хватать , стала популярна резка на основе горючих жидкостей сначала бензина , затем керосина , а после войны повсеместно стала использоваться резка на основе пропан-бутана.
Способ сварки стали с применением флюсов состоит в том что между дугой свариваемым металлом находится флюсовая прослойка состоящая из расплавленного флюса и слоя не расплавленных гранулированных частиц флюса. При сварки сталей электродами с флюсовым покрытием обычно используется автоматический способ подачи сварочной головки с одновременной подачей металлической проволоки. Такая технология получила название гравитационная сварки и сначала 1940-х годов получила широкое распространение на корабельных верфях Японии как раз активно готовившейся к второй мировой войне на море. Этот метод позволяет сваривать протяженные вертикальные и горизонтальные угловые швы . При этом используется преимущества использования высоких токов , а благодаря тому что дуга и активная зона сварки полностью скрыты от воздействия атмосферы дополнительно улучшается качество шва и удается избежать разбрызгивания. Также при использовании этого метода удается добиться высокой глубины провара , а получающийся в результате шов устойчив процессам коррозии. Немалым преимуществом является также низкая себестоимость сварочных работ по данной технологии , достигаемая за счет автоматизации и механизации большинства процессов. Несомненные выгоды данной технологии привели широкому распространению ее на всех крупнейших корабельных верфях.
К природным газам с высокой температурой горения относятся пропан, бута и ацетилен. Именно эти газы активно применяют для изделий из металла в процессе их сварки и резки. Процесс горения обеспечивается чистым кислородом. В аппараты для сварки и резки газ подается под давлением. Осуществляя сварочные работы с использованием газа, необходимо надевать очки для газосварки.
Особые устройства позволяют регулировать интенсивность потока газа и требуемую температуру. Для того чтобы избежать потерь энергии, необходимо применять газовый рукав. Он гарантирует горение в заданном месте. В процессе газосварки используется два рукава: один – для подачи газа, другой – для чистого кислорода.
Существует три типа рукавов, классификация которых зависит от цели их применения. Рукав первого класса применяется для подачи газообразного топлива – бутана, ацетилена, пропана, бытового. Специальная конструкция рукавов второго класса позволяет использовать их для подачи жидкого топлива. Подача кислорода осуществляется посредством рукавов третьего класса. Класс рукава маркируется с помощью цветных полос. Маркировки находятся на поверхности рукавов, цвет которых – черный. Для непрерывной и безопасной подачи газа, кислорода и топлива рукава обладают особой устойчивостью к сгибанию. Максимальное уменьшение внутреннего сечения равняется десяти процентам при максимальном изгибе поверхности наружной.
Кроме того, рукава используются также для подачи кислорода при газолазерной резке. Где также необходимы условия, как безопасно варить газосваркой . Иногда для подачи применяют шланг для газосварки. Но лучше иметь предназначенный для этого рукав. Отметим 3 функции кислорода, который подается под давлением:
- кислород окисляет металл. И этим самым, снижает его свойство отражать лазер;
- затем он принимает участие в окислении газа. Благодаря этому обеспечивается требуемая температура;
- струя кислорода уносит расплавленный металл и продукты горения. Новые порции кислорода подаются прямо к заданному месту обработки металла.
Аргонодуговая сварка по технологическому процессу похожа с газосваркой, источником тепла здесь является электрическая дуга, которая образуется между изделием и вольфрамовым электродом. Чтобы защитить электрод от окисления, через горелку подается инертный газ – гелий или аргон.
Сварка используется на всех промышленных предприятиях для выполнения различного рода работ. В каждом виде работы используют определенное оборудование для аргонодуговой сварки . для технологического процесса сварки большую роль играет режим сварки, который задается типом сварочного оборудования и зависит от свойств свариваемых материалов. Сварочное оборудование представлено трансформаторами, выпрямителями, инверторами, резаками, горелками, электродами и другими составляющими.
Среди большого разнообразия сварочных аппаратов лучшим является инвертор аргонодуговой сварки . Современные сварочные инверторы заменили устаревшие трансформаторные сварочные аппараты. Для выполнения сварки данным аппаратом используют постоянный ток. При помощи инвертора можно сваривать цветные металлы, подобрав соответствующий тип электродов.
Инверторный сварочный аппарат самый востребованный на сегодняшний день вид сварочного аппарата, так как имеет малый вес и удобные размеры, есть функция регулирования тока, минимальной потребление электроэнергии, может работать от независимых источников питания (генераторов работающих на природном газе, бензине, дизельном топливе). Ко всем выше перечисленным достоинствам можно добавить следующее при применении инвертора в процессе сварки происходит малое разбрызгивание из-за малой пульсации тока, имеет горячий старт, не происходит залипания электрода, защищен от короткого замыкания.
Все эти характеристики способствуют повышению качества сварки.
Рубрики