Современный завод  по обработке цветных металлов

Современный завод  по обработке цветных металлов

Посредством электрода плавящегося осуществляется процесс дуговой сварки, при котором различается сварка автоматическая и полуавтоматическая. Нынешнее развитие этого метода остается в рамках частичной механизации указанного процесса. Он включает 2 главные манипуляции: электрод подается в дугу по мере его плавления и дуга перемещается по зоне сварки. В случае механизации обеих манипуляций, процесс является автоматическим. Если механизирована лишь подача электрода, тогда он называется  полуавтоматическим.   
Современный завод по обработке цветных  металлов соизмеряет данные характеристики.  Нужно учесть также, что сварка автоматическая не всегда является реализуемой и целесообразной. Она эффективна при изготовлении изделий с длинными круговыми и прямолинейными швами – в серийном и массовом производстве. Существенный объем сварочных работ реализуется посредством ручной сварки, так как множество сварных деталей не соответствуют вышеуказанным параметрам. Для того чтобы уменьшить применение ручной сварки, конструируются разнообразные устройства. К ним относится шланговая сварка полуавтоматическая. Благодаря автоматическому механизму полуавтомата шлангового электродная проволока пропускается в дуговую зону из бухты через гибкий шланг и держатель – наконечник. Гибкий шланг может достигать в длину пяти метров. Исполнитель держит наконечник и перемещает его вдоль шва вручную.
Шланговые полуавтоматы с трудом находили себе применение из-за малых токов. Кроме того, большой диаметр проволоки обуславливал громоздкость, неудобство, недостаточную гибкость шланга. Все это было вызвано тем, что первые шланговые полуавтоматы применялись при сварке открытой дугой голой электродной проволокой с диаметром четыре – пять миллиметров. Поэтому художественная обработка металла была крайне трудоемким процессом.
Переход к сварке под флюсом с применением проволоки меньших диаметров (два – два с половиной миллиметра) способствовал конструированию более производительного шлангового полуавтомата. Устойчивость дуги и повышение производительности вызваны увеличением тока сварочного за счет использования флюса. Уменьшенный диаметр проволоки привел к снижению веса шланга и увеличению его гибкости. На рисунке выше показана схема устройства для шланговой полуавтоматической сварки типа ПШ – 5, которая сконструирована Институтом электросварки им. Е. О. Патона.
В кассете 1 расположена проволока электродная диаметром одна целая шесть десятых – два миллиметра, смотанная в бухту. Подающий механизм 2 проталкивает проволоку через шланг гибкий 3 в держатель 4, который находится в руке исполнителя. Ток сварочный подается через гибкий шланг к держателю – от сварочного трансформатора 5 с катушкой дроссельной. В аппаратном ящике 6 размещены включающее устройство и приборы электроизмерительные.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы чтобы оставить комментарий.

chat18.webcam